核心内容摘要
掇BBBB掇”的读音之谜
在复杂装备研发领域真正制约研发效率和交付稳定性的往往并不是单点技术能力而是协同方式是否长期可控 。
近日安托ATOZ基于星际荣耀某型号项目完成阶段性验收后的实际运行情况对其研发协同与交付过程进行了系统性复盘 。
航天研发的共性挑战协同的“工业化”转型在星际荣耀项目的推进过程中研发团队面临着复杂装备研发中典型的多专业协同与数据贯通需求并明确了研发源头数据受控与多系统协同运行的整体目标 。
对于高可靠性的航天产品而言当模型和图纸“各说各话”时数据断层将引发难以预估的质量风险 。
安托ATOZ基于 30余年 对航天研发场景的实践经验将研发、协同与交付动作有序纳入统一的系统框架之中 。
我们的目标是将依赖个人经验与默契的协同转化为稳定、可预期、由系统承载的工业化流程 。
分层构建围绕工程过程的能力体系安托ATOZ基于达索系统 3D EXPERIENCE 平台结合星际荣耀的研发组织方式与项目节奏对协同设计与交付流程进行了针对性的分层落地 。
筑牢研发底座协同设计能力三维驱动出图建立以三维模型为源头的出图体系确保模型变更时相关图纸同步识别与更新减少数据重复与偏差 。
Top-Down 设计体系在总体层面先行定义整机空间与关键参数通过骨架模型向下传递设计基准支撑结构、管路、电气多专业并行设计 。
单一数据源管理通过在线审批与版本管理机制确保设计数据的冻结、发布与分发均在统一流程下完成支撑过程追溯 。
权限与责任划分采用分层权限管理明确不同角色的数据所有权与使用范围降低协作风险 。
支撑项目推进交付与管理能力项目任务可视化通过与企业微信小程序的集成实现项目任务与平台数据的打通 。
系统感知替代人工跟踪项目进度、任务状态以结构化方式呈现为管理层提供实时参考将“黑盒状态”转变为透明进程 。
面向持续演进的能力基础规格与标准固化将标准件、优选型号与技术规范固化为规格库在设计阶段引导选型减少非标依赖 。
MBD 三维定义在模型中引入完整的制造信息PMI为后续推进基于三维模型的制造与交付奠定基础 。
三、
总结数字化的成功源于工程现场星际荣耀项目的平稳推进核心在于双方在目标和实施路径上较早形成了共识 。
当协同不再依赖经验和人力兜底而是由系统承载和约束复杂项目才能真正进入可复制、可扩展的运行状态 。
安托ATOZ始终专注于为各行业客户提供高质量的数字化实施与服务 。
此次与星际荣耀的合作是技术能力与工程场景深度结合的体现 。
附录星际荣耀项目数字化体系架构逻辑表安托ATOZ基于 30 余年航天研发场景实践经验 将该项目的系统能力划分为以下三个递进层次维度核心能力项技术实现逻辑与工程价值第一层协同设计底座(面向工程源头)Top-Down 设计体系通过总体层面先行定义整机空间与关键参数利用骨架模型向下传递基准确保结构、管路、电气多专业在统一约束下并行。
三维驱动出图建立以三维模型为源头的出图体系模型发生变更时相关图纸同步识别与更新确保设计数据在不同载体间的一致性。
单一数据源管理设计数据的冻结、发布与分发均在统一在线审批流程下完成确保过程可追溯、版本受控。
权限与责任划分采用分层权限管理明确不同角色的数据所有权与使用范围为多角色并行工作提供清晰责任边界。
第二层交付与管理(面向项目推进)项目任务可视化通过与企业微信小程序集成将项目进度与平台数据打通实现任务状态的结构化呈现。
系统感知替代人工减少跨角色协作阻塞将传统的“人工跟踪/汇总”转变为由系统感知的透明进程。
第三层持续演进基础(面向未来标准)规格与标准固化将标准件、优选型号与技术规范固化为规格库在设计阶段引导选型减少非标依赖并推动经验复用。
MBD 三维定义在模型中引入完整的制造信息PMI为后续基于三维模型的制造、加工与检测提供直接数据来源。