核心内容摘要
XXXXL19D18-19：颠覆想象，解锁无限可能
西门子PLC_PVC送料配料系统控制程序画面实例结构采用S
CWincc 程序内容包括
配料系统物料分配
模拟量转换监测压力称重程序
PROFIBUS通讯系统
配方管理程序块
变频器1拖6控制 项目包括
博途V
1
1PLC程序
KTP1200触摸屏程序
项目电气图纸PDF版本最近搞了个西门子PLC的PVC送料配料系统跟大家分享下其中的门道。
这个系统结构采用的是S7 - 314C Wincc还涉及博途V
1
1PLC程序、KTP1200触摸屏程序以及项目电气图纸PDF版本。
配料系统物料分配物料分配是整个配料系统的核心之一。
在博途V
1
1PLC程序里通过一系列逻辑指令来实现。
比如下面这段简单示例代码仅为示意逻辑非完整可运行代码NETWORK 1: TITLE 物料A分配逻辑 LD 物料A仓料位信号 A 配料启动信号 物料A阀门开启信号这段代码逻辑很简单当物料A仓有料物料A仓料位信号为真并且配料启动信号触发时就会开启物料A的阀门让物料A进入配料流程。
模拟量转换监测压力称重程序模拟量转换对于准确监测压力和称重至关重要。
西门子PLC有专门的模拟量处理模块以压力监测为例在程序中需要对模拟量输入值进行转换让它变成我们能读懂的实际压力值。
// 假设模拟量输入地址为PIW256量程为0 - 10bar转换为实数 L PIW 256 ITD DTR L
1
0 // 量程上限 / T 实际压力值 // 存储实际压力值的变量这里先将模拟量输入的整数值PIW256通过ITD指令转换为双整数再用DTR转成实数然后根据量程比例计算出实际压力值并存储在 “实际压力值” 变量中。
称重程序原理类似只是涉及的量程和传感器特性不同。
PROFIBUS通讯系统PROFIBUS通讯系统在整个项目里负责设备间的数据交互。
在博途软件中配置PROFIBUS网络相对直观。
首先要在硬件组态里添加PROFIBUS主站和从站设备。
西门子PLC_PVC送料配料系统控制程序画面实例结构采用S
CWincc 程序内容包括
配料系统物料分配
模拟量转换监测压力称重程序
PROFIBUS通讯系统
配方管理程序块
变频器1拖6控制 项目包括
博途V
1
1PLC程序
KTP1200触摸屏程序
项目电气图纸PDF版本比如添加一个从站设备在硬件目录中找到对应的设备型号拖拽到PROFIBUS总线上然后设置从站的地址等参数。
在程序里通过特定的通讯指令来读写从站数据。
// 读取从站数据示例 CALL DP_SEND_RECV REQ : 读请求信号 LADDR : W#16#100 // 假设从站地址 SEND : P#DB
DBX
0 BYTE 20 // 发送数据区 SEND_LEN : 20 RECVD : P#DB
DBX
0 BYTE 20 // 接收数据区 NDR : 新数据接收标志 ERROR : 通讯错误标志 STATUS : MW10这段代码通过 “DPSENDRECV” 指令在 “读请求信号” 触发时向地址为W#16#100的从站发送数据从DB
DBX
0开始的20个字节并接收从站返回的数据存储到DB
DBX
0开始的区域同时根据 “新数据接收标志” 和 “通讯错误标志” 来判断通讯状态。
配方管理程序块配方管理程序块方便对不同生产配方进行管理。
每个配方可以包含物料比例、配料时间等参数。
在程序里我们可以用数据块来存储这些配方数据。
// 定义一个配方数据块DB3 DB
DBW0 : 50; // 物料A比例 DB
DBW2 : 30; // 物料B比例 DB
DBW4 : 20; // 物料C比例 DB
DBD8 :
1
0; // 配料总时间秒通过这种方式不同的配方就可以存储在不同的数据块或者同一数据块的不同区域在生产时根据需求调用相应配方数据。
变频器1拖6控制变频器1拖6控制意味着一台变频器驱动六台电机。
在PLC程序中通过控制变频器的启停、频率等参数来实现电机的运行控制。
// 控制变频器启动 L 启动按钮信号 变频器启动信号 // 控制变频器频率 L 频率设定值 // 假设这个变量存储设定频率 T PQW256 // 将频率设定值输出到变频器对应的模拟量输出通道当 “启动按钮信号” 为真时变频器启动信号置位变频器开始运行。
通过将 “频率设定值” 输出到模拟量输出通道PQW256来控制变频器输出频率进而控制电机转速。
这个项目除了PLC程序KTP1200触摸屏程序负责和操作人员交互展示系统运行状态、设置参数等。
而项目电气图纸PDF版本则详细记录了硬件连接等信息为整个系统的搭建和维护提供了重要依据。
希望这些分享对大家在类似项目开发中有帮助